Contents

Roosteren

Het doel van dit proces is om het product te drogen en om zijn aroma’s te versterken en/of om de structuur van onbewerkte producten te versterken.

Toepassingsgebied

Typische producten die geroosterd worden, zijn: koffie, graanproducten en voorbewerkte graanproducten, noten, cacao, witlof en fruit.

Beschrijving van technieken, methoden en installatie

Het onbewerkte product wordt normaal gezien bloot gesteld aan hete lucht (bij temperaturen over de 100°C). Soms wordt het onbewerkte product voorgedroogd. Het vochtgehalte wordt dus verminderd van 8-20% tot minder dan 1%. Als het product een voldoende vochtgehalte heeft bereikt onder hoge temperatuur (d.w.z. over 120°C) vinden reacties plaats in het product. Deze zogenaamde Maillard reacties zijn belangrijk in de formatie van aroma’s in koffie en cacao. De duur van dit roosterproces hangt af van het product en de specifieke araoma’s die vereist zijn. Brandtijden van koffie variëren van 1 tot 20 minuten terwijl dit voor cacao en andere producten op kan lopen tot 180 minuten. Wanneer de producttemperatuur het vereiste niveau bereikt, worden de Maillard-reacties gestopt door het product met lucht af te koelen of door het product met water af te koelen dat gevolgd wordt door luchtkoeling. Roosteren kan zowel in batch als continu worden uitgevoerd. Typische installaties voor batchroostering zijn: een trommelbrander, kolombrander (cacao), roterende schijfbrander, gefluïdiseerd bed brander, spuit bed brander, etc. Bij elke installatie wordt het product tegelijkertijd verhit en bewogen. Het product kan in direct contact komen met de hete lucht (convectieve warmteverplaatsing) of in contact met een verhit oppervlak (conductieve warmteverplaatsing). Meestal is het een combinatie van beide. Het afkoelen vindt plaats in een afgescheiden installatie. Dit kan een koelende zeef zijn waar lucht doorheen wordt gevoerd of een spuit bed koeler of elke andere installatie waarbij het onbewerkte product in contact is met verse lucht. Afkoelen met behulp van water kan in de brandkamer plaatsvinden en soms in de koelinstallatie. Cyclonen worden gebruikt als een integraal onderdeel van het proces om fijn stof (hoofdzakelijk bestaande uit productoverblijfselen en schillen) te verwijderen uit de lucht voordat het afgevoerd wordt naar de atmosfeer. Het herwonnen materiaal wordt dan herverwerkt. De verkoelende lucht wordt ook naar de atmosfeer uitgestraald.

Editorial

Reinigen vanaf de buitenkant tijdens productie

De nieuwe mogelijkheden met ultrasound.

Ultrasound reinigen wordt reeds lange tijd toegepast. De te reinigen producten moeten daartoe in een bak/tank worden gelegd die wordt gevuld met vloeistof, en daarna doen de trillingsgolven van het geluid de rest. De techniek werkt perfect, met fantastische reinigingsresultaten tot gevolg. Prima voor messen en kleine onderdelen, maar stop maar eens een warmtewisselaar in een bak. Of stukken leiding of een complete membraaninstallatie...

Deze innovatie echter voorziet in reinigen vanaf de buitenkant. De geluidsbron(nen) worden aan de buitenkant van uw installatie geplaatst en de golven werken door tot in het hart van de installatie.

Aanpak en voordelen

Er zijn 2 verschillende aanpakken mogelijk:
1.
Periodieke de-fouling of de-blocking van complete installaties en/of leidingen. Hiervoor adviseren we een reinigingscyclus te draaien en die te combineren met de ultrasound reiniging. Gezamelijk kunnen we bekijken wat het beste protocol is in relatie met de vervuilingsgraad en of de reinigingsvloeistof beter afgevoerd of terug geleid kan worden naar CIP tanks.
2.
Continue uw installatie vrij houden van vervuiling. De trillingsgolven zorgen ervoor dat vervuiling niet hecht aan oppervlaktes en er geen residue (en dus geen vervuiling) achterblijft in de installatie/leidingen. Gevolg is dat hierdoor:

  • regulier reinigen sneller uitgevoerd kan worden
  • de standtijd verlengt kan worden
  • reinigen wellicht helemaal niet meer nodig is

Deze verbeteringen resulteren in hogere productie output.

Ons advies bij bestaande installaties is deze eerst vrij maken van in de tijd opgebouwde vervuiling en daarna de reguliere ultrasound continue toe te passen zodat vervuiling wordt voorkomen. In de praktijk kunnen we samen de optimale configuratie samenstellen.

Clear In Food
Ultrasound - resultaat

Bovenstaande warmtewisselaar is compleet vervuild en inefficient (links) en na behandeling weer prima functionerend (rechts).

Voor deze en meer innovaties, die zowel hygiëneverbetering én efficiency voordelen opleveren, kijkt u op: www.clear-inn-food.com.

Clear Inn Food Clear Inn Food gelooft dat hygiëne …
Bedrijfsprofiel

Featured expert: Marcel van Duinen

toggle editorial
Tags
  • Technologie
  • Verwarmen - koelen
  • Roosteren