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Jugo de frutas

El jugo, es considerado saludable. Está compuesto por agua, fruta, azúcar, ácidos de frutas y minerales. El contenido de vitaminas depende del tipo de jugo. Según la cantidad de agua que contengan es la susceptibilidad a adquirir microorganismos, por lo cual debe ser procesado cuidadosa e higiénicamente.

Producción de Jugo

La producción está dividida en dos pasos:

1. Extracción del Jugo: cultivación y preparación

La fruta es limpiada y clasificada después de haber sido cosechada. Ésta es exprimida y preparada para su envío, o bien cuando se produce gran cantidad de jugo a la vez, se lleva en forma de concentrado para optimizar la capacidad de los medios de transporte. Otra ventaja de transportarlo como concentrado, es la requisición de menor espacio así como la reducción de la intensidad de refrigeración.
Si la planta embotelladora se encuentra cerca, el jugo puede ser embotellado si la necesidad de convertirlo en concentrado, reduciendo así una parte del proceso.
La cantidad de jugo obtenido por fruta es de un 40% a un 85% del peso de la fruta, dependiendo de su tamaño. La conductividad de las gamas de jugo varia de un 2.0 a 16.0 mS/cm. La extracción del jugo es un negocio de temporada, es decir, está restringido para algunos periódos dentro del año, razón por la cual se aconseja que durante esos periodos la capacidad de producción de la planta esté al máximo, lo cuál requiere de gran tecnología. El hecho de detener la producción en las estaciones de cosecha infringe en el deterioro de la calidad de la fruta y esto se refleja en pérdidas monetarias.
Después de que la fruta llega de las granjas a las plantas procesadoras, es necesario basarse en la regulación y controles de HACCP del usuario final.
Primero debe de ser producido el cocentrado, y este debe de ser preservado y documentado con fechas con el fin de mantenerlo fresco para su uso final.

2. Embotellado del jugo: ajuste y embotellamiento

El jugo es ajustado al tamaño de la botella, según la cantidad de agua y concentrado basados en el tipo de jugo. A veces es necesario mezclar diferentes cantidades de concentrado para obtener un sabor consistente. También puede optarse por mezclar el jugo de varias frutos.
Se utiliza en promedio 15 grm de azúcar, en ocaciones la cantidad es mayor según la acidez de la fruta. Si existen ingredientes extras deben ser mostrados en la etiqueta de la botella.

Con el objetivo de preservar el jugo el mayor tiempo posible existen dos métodos de embotellamiento. En el primero se expone el producto a una conservación de sistemas estériles de enfriamiento y se embotella. En el segundo se hierve el jugo en un promedio de 80-85°C , posteriormente es embotellado y enfriado inmediatamente, este proceso reduce la posibilidad de la aparición de esporas, así que un proceso de esterilización ya no es necesario, siempre y cuando el jugo fue tratado a mas de 80° C, suficiente temperatura para eliminar cualquier microorganismo vegtativo.

Manufacturación de diferentes categorías

Los productos son manufacturados en diferentes categorías:

Jugo directo: éste es exprimido y procesado directamente.

Jugo:Una porción del agua es removida del jugo para su transportación y es añadida después de llegar a su lugar de destino y de ser hervida nuevamente, no se añade ningún otro ingrediente. La calidad del jugo depende directamente de si el producto final no contiene pulpa de la fruta.

Nectar: no contiene sólo jugo por completo, solo de un 25% a 40%. El producto está diluido en mayor proporción de agua, la cual es removida del jugo original y puro. Otros ingredientes son añadidos posteriormente.

Bebida de jugo de frutas:la base de esta bebida es el azúcar y no la cantidad de jugo. En este caso la bebida sólo debe de contener de un 6% a 30% de jugo de fruta.

Existe un número de incrementos en bebidas que contienen una mezcla de jugos de fruta y sueros, los cuales están siendo lanzados al mercado.

Editorial

2006/42/CE Directiva Máquinas: Requisitos esenciales complementarios de seguridad y de salud para algunas categorías de máquinas

Resumen de los requisitos para la alimentación de maquinaria de la Directiva de máquinas.

2.1. Máquinas destinadas a los productos alimenticios, cosméticos o farmacéuticos

2.1.1. Datos generales

Las máquinas previstas para ser utilizadas con productos alimenticios, cosméticos o farmacéuticos se deben diseñar y fabricar de forma que se eviten los riesgos de infección, enfermedad y contagio. Deben observarse los siguientes requisitos:

  1. los materiales que entren o puedan entrar en contacto con los productos alimenticios, cosméticos o farmacéuticos deberán cumplir las directivas que les sean aplicables. La máquina se debe diseñar y fabricar de tal modo que dichos materiales puedan limpiarse antes de cada utilización; cuando esto no sea posible, se utilizarán elementos desechables;

  2. todas las superficies en contacto con los productos alimenticios, cosméticos o farmacéuticos que no sean superficies de elementos desechables:

    • serán lisas y no tendrán ni rugosidades ni cavidades que puedan albergar materias orgánicas. Se aplicará el mismo principio a las uniones entre dos superficies,

    • se deben diseñar y fabricar de manera que se reduzcan al máximo los salientes, los rebordes y los repliegues de los ensamblajes,

    • deberán poder limpiarse y desinfectarse fácilmente, cuando sea necesario, previa retirada de aquellas partes que sean fácilmente desmontables. Las superficies internas estarán empalmadas por cavetos de radio suficiente para posibilitar una limpieza completa;

  3. los líquidos, gases y aerosoles procedentes de los productos alimenticios, cosméticos o farmacéuticos, y de los productos de limpieza, desinfección y aclarado habrán de poder ser completamente desalojados de la máquina (si es posible, en una posición de «limpieza»);

  4. la máquina se debe diseñar y fabricar de manera que se pueda evitar toda infiltración de sustancias, toda acumulación de materias orgánicas o penetración de seres vivos y, en particular, de insectos, en las zonas que no puedan limpiarse;

  5. la máquina se debe diseñar y fabricar de manera que los productos auxiliares que representen un peligro para la salud, incluidos los lubricantes utilizados, no puedan entrar en contacto con los productos alimenticios, cosméticos o farmacéuticos. En su caso, la máquina se debe diseñar y fabricar de manera que pueda comprobarse el cumplimiento permanente de esta condición.

2.1.2. Manual de instrucciones

En el manual de instrucciones de las máquinas previstas para ser utilizadas con productos alimenticios, cosméticos o farmacéuticos se indicarán los productos y métodos de limpieza, desinfección y aclarado aconsejados, no solo para las partes fácilmente accesibles sino también para las partes cuyo acceso fuera imposible o estuviera desaconsejado.

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